【一】、東莞液壓提升機倒裝工藝原理
　　液壓提升機倒裝法安裝大型儲罐的施工技術是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及專用提升架等配件，組成大型儲罐液壓提升成套設備。可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)的液壓提升施工。
　　在儲罐基礎及儲罐底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在儲罐內側的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動力來自中央控制臺，高壓油經軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復動作。活塞桿為空心，中間穿有鋼制提升桿。
　　在油缸往復運動時，可完成提升桿的步進式工作。提升桿帶動提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時固定的脹圈，如此往復，使儲罐得以提升，實現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
　　【二】、儲罐槽體的現(xiàn)場焊接安裝
　　1、液壓提升機廠家設備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升機設備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。中央控制臺置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個槽體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時逐個進行空載試驗，檢查抽缸往復動作，提升桿步進，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制臺和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法必不可少的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位最好在提升架的位置。施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應對基礎進行復查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
　　(7)壁板組裝時要保證/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執(zhí)行。